超音速电弧喷涂技术

超音速电弧喷涂技术采用燃烧于两根丝材端部的电弧将均匀送进的丝材融化，经拉伐尔喷嘴加速后的超音速气流将熔化的丝材雾化成粒度细小，分布均匀的粒子，喷向工件形成涂层。熔化粒子与基材主要以机械、冶金等方式结合，其结合强度高达60MPa以上，涂层便度可达HV700。与普通电弧喷涂和火焰喷涂相比，超音速电弧喷涂具有更高的粒子飞行速度、更高的结合强度、更低的孔隙率、涂层均匀度高、致密性好，且喷涂时工件不变形，可获得高质量的涂层。是否能够获得理想的涂层效果，除喷涂工艺以外，还有三个更加关键的方面:

一是涂层设计， 二是现场施工中各个技术指标的掌握，三是施工用砂及施工经验。

本公司有一支经验丰富、吃苦耐劳、采用半军事化管理的施工队伍，能够满足用户

电弧喷涂原理图

|超音速电弧唢涂设备简介

超音速电弧喷涂设备选用DXT- 20喷涂机，该设备通常都是由下述三个部分组成:

A、超音速电弧喷涂枪---配备有送丝机构、送丝软管、为手持操作式。

B、控制装置---控制气、电及工作程序。

C、电源---专用的整流电源，具有平直的伏安特性。电弧喷涂设备的基本配置。

|技术指标

1、表面预处理:对需喷涂的设备表面结渣和严重腐蚀产物采用角向磨光机打磨清除。

2、喷砂作业:对初步打磨后的设备进行喷砂清洁，粗糙活化，直到露出金属本色，且租糙度应达到Sa3级标准。

3、热喷涂打底层:设备表面喷砂达到标准后，应在一定的时间内喷涂打底层，厚度在0. 08-0.1MM左右。

4、热喷涂表面层:在打底层基础上，喷涂防腐、耐磨表面层厚度在0.4-0. 8MM左右选择。

5、封孔处理:采用RT--耐高温专用封孔材料对涂层进行封孔处理，进一步提高涂层的致密性和耐磨耐蚀性。施工完成后对涂层进行检查，对不合格处，重新进行处理。

|应用范围

1、发电厂锅炉四管防磨防腐

2、排粉机，引风机叶轮毂内壳等喷涂耐磨涂层。

3、轴、轧辊等各种磨损件的修复。

4、钢结构外壁及大型钢铁桥梁，除氧器罐内壁，

电力开关，变压器外壳及其它箱体喷涂防磨，喷砂后

防腐涂层。

|热喷涂技术及方法的造择

对于锅炉受热面的金属表面抗磨，热喷涂技术

在近年来受到重视并取得很大成就。较之热处理，

电镀，热浸等方法，它的优势在于:

(1)热喷涂方法和材料有充分的选择余地;

喷涂后

(2)生产速度快，施工成本低;

(3)可在现场炉内施工。

热喷涂技术是一种工件表 面强化和保护的工艺方法。它以气/液态燃料，电弧或等离子弧作热源，将喷涂材料加热、熔化或塑态，借助于压缩空气或火焰推力将之喷射到预处理工件表面上，形成各种

喷涂封孔后

性能的涂层。由于喷涂材料可以是纯金属，合金，陶瓷，金属陶瓷，塑料等各种工程材料，涂层可具有耐磨，抗蚀，抗高温，隔热，绝缘等多种功能。

依热源的不同，热喷涂可分为火焰喷涂，电弧喷涂，等离子喷涂，高速火焰喷涂(HVOF) 等